咸阳华光窑炉设备有限公司于2004年4月成立，公司位于咸阳市秦都区高新区汉仓路，公司专业从事工业窑炉、电子专用设备等的设计和制造，享有自营进出口权，公司拥有雄厚的技术力量，先进的加工装备，完善的质量保证体系，良好的生产环境和齐全的测试手段，为国内外客户提供着高品质的产品和优质的服务。公司自成立以来主要生产两大系列产品：工业窑炉、非标专用设备。工业窑炉主要产品：全自动气氛保护回转炉、全自动气氛保护双推板炉、全自动辊道煅烧炉、超高温气氛真空炉、双通道窑车炉、气氛保护网带炉、真空管式气氛炉、多温区台车炉、自动升降炉、实验炉等，广泛用于电子陶瓷、稀土化工、有色金属、荧光材料、锂电正负极材料、粉末冶金、磁性材料、硬质合金、能源材料等行业领域，具有控温精度高、性能稳定、易于操作、节能显著等优点。公司拥有专业的设计、销售、售后服务团队，以高度灵活的设计使产品更具个性化，先进的隔热革新技术大大降低了运行成本，长期致力于高温技术和工艺的经验确保产品易于操作，专业的安装调试保证了产品的可靠性，完善的服务体系保证用户永无后顾之忧。
公司主要生产两大系列产品：工业窑炉、非标专用设备。工业窑炉在电子陶瓷、稀土化工、有色金属、荧光材料、锂电正负极材料、粉末冶金、磁性材料、硬质合金、能源材料等行业领域，用户分布全国各地，近2年产品主要以电加热回转炉、气加热回转炉为主，2020年销售各类电加热回转炉共10套、共计1946万元，各类气加热回转炉共7套，共计1369万元。公司的主要客户有北京合众科技股份有限公司旗下子公司湖南雅城新材料有限公司、贵州安达科技能源股份有限公司、贵州川恒化工股份有限公司、江西赣锋循环科技有限公司、四川致远锂业有限公司、湖南中科星城石墨有限公司、河北彩客化学股份有限公司等上市公司，公司的主要客户群体为锂电池、碳酸锂、磷酸铁等行业，我们认为每个公司都有各个的长处、各有各的生存之道。
窑炉的温度范围100℃-2500℃；窑炉节能技术节能率能达到10%-40%；窑炉气氛种类：O2、N2、H2、NH3分解气、真空、混合气；采用热工计算、设计采用Solidworks、CAD等计算机软件进行辅助；采用闭环PID自动控制，精确控制气氛含量。传统的回转窑主要由炉体、炉管传动装置、给料装置及电气控制部分等组成。设备配置完善的自动化系统，通过PLC可编程控制器、触摸屏、组态界面，实现整个设备的自动运行控制、运行状态监控、运行状态模拟显示、运行故障报警指示等自动化运行功能。但现有的回转窑内每个炉膛只布置一个单炉管，单管炉降温的散热面积和蓄热体太大，导致一部分热量用于加热蓄热体，一部分热量散失浪费。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在炉体内设置两个平行的第一炉管和第二炉管，并使第一炉管出料端和第二炉管的进料端同向设置，这就使第一炉管的降温段和第二炉管的升温段正对且共用一个腔室以及第一炉管的升温段和第二炉管的降温段正对且共用一个腔室，这样第一炉管降温段散发的热量可以通过辐射、气体对流等方式传递到第二炉管的升温段，第二炉管降温段散发的热量可以通过辐射、气体对流等方式传递到第一炉管，起到了降温段热量的回收利用，避免了热量浪费，降低了升温段加热所需的能量消耗，从而实现节能目的，四周保温墙为蓄热体和散热体，现在一个炉膛排布了两个前后端逆向的炉管，两个炉管恒高温区共用外面的炉体及保温墙体，加热腔共用一个，两个炉管中间无隔墙，减少了蓄热体和散热面积，同时双管炉相比同等的两个单管炉，散热面积和蓄热体均减小，从而节约了能源，可比常规单管回转窑节约能源10-12%。
国内首台双炉管回转窑炉，产品主要加工工艺、技术及与国际国内领先水平的对比情况，知识产权积累1.电加热连续内热式高温回转窑炉；2.连续式超高温石墨热处理真空气氛窑炉；3.陶瓷基片排胶炉的排胶结构；4.电加热连续内热式高温回转窑炉；5.电加热超高温内热式回转窑炉；6.循环摆风结构及陶瓷烧制装置；7.排胶炉休及陶瓷烧制装置；8.一种用于粉体材料制备的节能回转炉；9.电热式回转炉监控系统；10.电热式回转炉运行管控系统；11.天燃气加热回转炉监控系统；12.电加热回转炉智能化控制系统；13.智能化预热炉温度监测调控系统等相关核心技术公司根据现有技术结合企业核心技术及专利情况研制出新产品：锂电池正负极材料双管节能合成回转窑。
咸阳华光窑炉设备有限公司是一家成立18年来主要以生产、设计及销售为一体的制造型企业。自成立以来面对日趋激烈的市场竞争，公司始终坚持走以人为本、科技带动、促进发展的方向，增强了企业的核心竞争力和自身实力，取得了良好的经营业绩，得到跨越式发展。2021年完成销售收入和利税均比2020年翻了一翻还多，企业总资产达到2530.69万元，2022年1月至3月，实现销售收入1016万元，利税61.4万元，分别比2021年同期增长20%和20%。回顾这些年来我们和陕西工业学院、西北工业大学等各大院校签订产学研合作协议，在有限的资金中尽可能抽取更多的人力和资金投入到研发创新产品中。
