近期，中冶南方承建的湖北顺乐电炉炼钢项目全线投产，安徽郎溪鸿泰电炉炼钢项目热试成功。身为钢铁工业先进技术的引领者，中冶南方不遗余力地推动钢铁行业绿色低碳发展。通过电炉炼钢工艺的持续创新与积累，中冶南方着力发挥核心工艺技术优势，助力钢铁行业节能减排。
电炉短流程炼钢，以废钢为原料，利用电能作为热源来进行冶炼，无需经过炼铁工艺，总能耗仅为高炉-转炉长流程的30%左右，吨钢碳排量仅为长流程的22%左右，在钢铁行业高效冶炼、节能降碳等方面发挥着与日俱增的作用。
近4年，全国在建或投产总计10座量子电炉，中冶南方承接了其中5座量子电炉炼钢总承包项目建设，以及1座量子电炉设计。 早在上个世纪，中冶南方就在电炉技术领域提前布局，参与了国内多家电炉炼钢厂的设计工作。90年代起，中冶南方承接武钢、鄂钢等钢企电炉设计工程，多次荣获国家优秀设计奖，创造了国内多项第一。 发展至今，中冶南方已在电炉炼钢领域积累了丰富的设计经验，具备强劲的技术开发能力，拥有一批具有自主知识产权的专有技术和专利。 中冶南方建设的国内外电炉涵盖50~180t各个级别，技术涵盖设计、设备供货、施工、调试、开炉和培训等各个方面，在国内具有很高的市场占有率。同时，结合不同工程需求，中冶南方有针对性地应用了直流电弧炉技术、电炉废钢预热技术、电炉兑铁水炼钢技术、电炉大型化智能化技术、电炉烟气处理及回收利用节能技术、新型废钢预热电炉工艺及装备技术等多项新技术，不断为钢铁行业绿色低碳发展贡献力量。 中冶南方在电炉领域的创新技术包括： 电炉废钢预热技术 利用电炉冶炼时产生的高温废气，将入炉废钢从常温预热至600℃左右，从而达到节省电能的目的。由中冶南方开发的全新废钢预热型电弧炉SPEARC，依靠优化的预热和熔炼技术，能够实现较低的生产成本、较高的炼钢效率及最好的环保效应。 电炉汽化冷却节能技术 利用电炉高温废气加热汽化冷却炉壁内的高温水汽饱和物，从而得到大量的过热蒸汽，节约能源。在中冶南方为北满特钢设计的90t电炉中，该项技术得到较好应用，这也是国内较早采用汽化冷却形式的电炉之一。 电炉兑铁水炼钢技术 该技术是基于废钢资源缺乏、进一步降低电能消耗的课题产生的新技术。该技术在中冶南方为沙钢设计的120t电炉中得到了有效应用，产生良好的经济效益。 电炉兑铁水炼钢技术 该技术是基于废钢资源缺乏、进一步降低电能消耗的课题产生的新技术。该技术在中冶南方为沙钢设计的120t电炉中得到了有效应用，产生良好的经济效益。 除传统电炉外，中冶南方在更具先进性、环保性的量子电炉领域，也储备了丰厚的技术力量。近年来，中冶南方已相继实施多个量子电炉项目。 中冶南方建设的典型电炉工程： 福建鼎盛量子电炉及配套设施总承包工程 运用量子电炉竖式废钢预热技术、二噁英治理技术等先进技术，通过电炉+VOD+连铸机+ESP生产线的工艺流程，设计能力达年产精炼钢水350万吨。 湖北顺乐电炉炼钢总承包项目 选用了国际上先进的量子电炉和连铸连轧技术，通过电炉炼钢→炉外精炼→连铸连轧“三位一体”的短流程炼钢工艺路线，大幅降低能源介质消耗。 安徽郎溪鸿泰电炉炼钢项目 新建1座128t量子电炉，可实现100%废钢预热，有效缩短冶炼周期，进一步实现节能、降耗、减排。 “力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”，这是中国做出的庄严承诺。在“双碳”目标的指引下，绿色化、低碳化成为我国钢铁行业可持续发展的必由之路。 低能耗、高环保、高产出，中冶南方通过电炉技术研发与工程实践，为钢铁行业绿色低碳发展做出有益探索，引领钢铁工程转型升级。
