炉内排出的烟气温度高达1200~1400℃，当采用干法流程时需进行冷却处理。一般先经水冷管道（包括炉内排烟的弯道）将烟气冷却到450℃左右，然后进入空气热交换器进一步冷却至所需温度。

1、间接水冷管道

由于进入除尘系统的烟气温度，高达800~1000℃，采用一般套管式水冷管道，在这种套管式管道的焊接处，往往由于温度过高，形成应力集中，容易开焊、漏水，维修的工作量很大，对生产造成影响。而采用密排管式水冷却器，水路分明，各个水路都不可能出现死角，受热面积大，结构强度高，使用寿命长，维修工作量少。唯一的缺点是造价要比套管式水冷却器高。

2、机力空气冷却

来自密排管冷却器冷却到450℃的烟气，在进入除尘器之前，必须进一步将烟气冷却到除尘器正常工作所允许的温度。

然而要将烟气冷却到150℃以下，则要求机力空气冷却器的换热表面积大，从而其设备庞大，造价高而经济。在这种情况下，可以吸入一部分冷风，或者吸入部分二次烟气，或者与二次烟气合并为一个除尘系统。

3、加热废钢

从电炉排出的高温烟气，用烟道引入专供预热废钢用的预热装置，将常温状态下的废钢加热至350~400℃，被吸热后的烟气温度可降至400℃左右，不仅有效地降低了烟气的吸入温度，而且还降低了炼钢电能的消耗，节约了炼钢的燃料氧气，减少工序电能消耗55~65kw·h。经废钢预热而冷却后的烟气，一般采用机械水冷器或混风冷却达到预期的温度后即可进入除尘器，进行烟气净化。