4月2日，中冶赛迪总承包建设的中天绿色精品钢项目炼钢工程3号转炉和2号LF精炼炉一次性热试成功。继3号高炉顺利出铁后，炼钢转炉接续开炉，意味着中天绿色精品钢项目离投产达产更近了一步。

中天钢铁集团董事局主席、总裁、党委书记董才平在3号转炉开炉仪式上向付出辛勤汗水的中天员工和参建单位远程传达了感谢和问候。中天钢铁集团董事局副主席、副总裁、党委副书记高一平代表董才平宣布转炉开炉，集团副总裁、中天绿色精品钢项目总指挥董力源出席仪式并致辞。中冶赛迪工程技术股份有限公司党委副书记、副总经理、中天绿色精品钢项目常务副总指挥胡芝春出席仪式。

3号转炉是中天绿色精品钢项目炼钢工程的首座投产转炉，致力于打造智能、绿色、环保、高效的现代化炼钢厂标杆，建设内容主要包括3座190t转炉、2座双工位LF精炼炉、3座吹氩喂丝站及其配套公辅设施和炼钢连铸主厂房（含轧钢过渡跨和原料跨）、3台12机12流连铸土建施工、地基处理等。

炼钢工序是钢铁生产的重要环节,起着联接炼铁和轧钢重要的承上启下作用，是决定产品质量的关键工序，本项目融合多项先进装备技术，助力中天钢铁打造“五化五一流”的现代绿色钢城典范。

一流的装备技术，支撑高效稳定生产。本项目转炉采用国际首创、高安全、高可靠的CISDI-SACS四点下悬挂转炉，设置在线合金烘烤装置、副枪系统，转炉出钢采用挡渣棒挡渣、滑板挡渣、下渣检测等先进装备技术，缩短炼钢周期，提高钢水质量，为高效化生产和稳定的产品质量奠定坚实基础。

一流的环保工艺技术，实现绿色清洁生产。高炉铁水采用“一罐制”模式垂直进炼钢车间，减少铁水温降，提高铁水入炉温度；铸轧衔接采用冷送+热送方式，减少连铸坯的温降；钢包采用全程加盖工艺，炼钢生产更加节能环保；转炉采用干法除尘一次烟气净化系统，设置二次、三次屋顶除尘，在所有炼钢连铸工序粉尘点均设置除尘设施，满足国家最新冶金企业超低排放标准。

生产智能化，助推科学决策。项目配置一键炼钢+自动出钢技术；采用车间物流集成管理系统，对从铁水入厂到连铸的整个生产过程进行物料跟踪；将铁包、钢包、废钢料槽、吊车的运行状态纳入计算机二级管理，实时采集现场数据，助力生产调度科学决策；设立炼钢公辅集控中心实现炼钢水处理和除尘系统的云平台智能控制和集中管理，打造智能钢城标杆。